Plastik geri dönüşüm süreci, plastik atıkların azaltılması ve sürdürülebilir kaynak yönetiminin desteklenmesi açısından kritik bir rol oynar. Bu süreç, kullanılmış plastik şişeler, kapaklar ve etiketleri değerli geri dönüştürülmüş malzemelere dönüştüren özel bir üretim hattını içerir.

Süreç, plastik balyalarının toplanmasıyla başlar. Bu balyalar, bale açma, balistik ayırma, metal ve alüminyum ayrımı, ön yıkama ve etiket çıkarma gibi çeşitli aşamalardan titizlikle geçirilir. Bu ilk adımlar, kontaminantların (yabancı maddelerin) giderilmesi ve plastiklerin ileri işlem için hazırlanması açısından hayati öneme sahiptir.

Sonrasında plastik malzeme, optik ayırma, kırma, sürtünmeli yıkama, durulama, kurutma ve renk ayırma işlemlerinden geçer. Bu aşamalar, malzemeyi daha da temizleyip rafine ederek flake haline getirilmesini sağlar.

Ekipman ve süreçler üç ana kategoriye ayrılır: Ayırma, Kırma ve Yıkama-Kurutma, Paketleme. Her kategori, verimli bir geri dönüşüm sağlamak için birlikte çalışan spesifik makineler içerir.

Bu ileri geri dönüşüm sistemi, sadece plastik atıkların azalmasına katkı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik malzemeler üreterek daha sürdürülebilir bir çevreye destek olur. Projenin amacı, PET, HDPE ve PP atıklarını geri dönüştürürken, saf malzemelerden plastik ürün üretmek için gereken enerji tüketimini minimize ederek sera gazı (GHG) emisyonlarını azaltmaktır. Geleneksel plastik üretim yöntemlerine kıyasla bu süreç daha enerji verimlidir ve iklim değişikliğiyle mücadeleye doğrudan katkı sağlar.

Plastik balyalar, Şekil 1’de görülen süreç şemasında gösterildiği gibi, çeşitli işleme aşamalarını birbirine bağlayan konveyör bantlarıyla taşınır.

Plastik Şişe Geri Dönüşüm Süreci Aşamaları

  1. Bale Açma: Balyalar, Bale Açıcı ile parçalanır ve şişeler sisteme tek tek beslenir.

  2. Balistik Ayırma: Ballistik Ayırıcı, etiket ve film gibi 2 boyutlu malzemeleri, plastik şişe ve alüminyum kutu gibi 3 boyutlu malzemelerden ayırır. Ağır, 3 boyutlu malzemeler bir sonraki aşamaya geçerken, hafif 2 boyutlu malzemeler ayrılır.

  3. Metal Ayrımı: Metal Ayırıcı, plastik şişelerle karışmış demirli metalleri mıknatıs yardımıyla temizler.

  4. Alüminyum Ayrımı: Alüminyum Ayırıcı, yüksek frekanslı manyetik alan kullanarak alüminyum kutu ve diğer demirsiz metalleri ayırır.

  5. Ön Yıkama: Şişeler, tamburda dönerken üzerine su püskürtülerek temizlenir; bu adım, kir, toprak ve diğer yüzey kirleticilerini giderir.

  6. Etiket Çıkarma: Şişeler, üzerindeki etiketlerden tamamen arındırılır. Bu, sonraki işleme aşamalarına yalnızca temiz plastik girmesini sağlar.

  7. Star Screen (Dağıtım Eleği): Şişeler, konveyörde düzgün dağılım için Star Screen üzerine yayılır.

  8. Optik Ayırma: Yüksek hızlı optik sensörler, şişeleri renk ve malzeme tipine göre sınıflandırır ve uygun çıkış kanalına yönlendirir.

  9. Kırma: Şişeler küçük parçalara veya flakelere ayrılır, böylece sonraki aşamalarda temizleme ve işleme kolaylaşır.

  10. Durulama: Flakeler, kalan kontaminantlardan arındırılarak daha yüksek saflık sağlanır.

  11. Kurutma – Eleme: Kırılmış malzeme kurutulur ve küçük kalıntılar elenir; flakeler bir sonraki işleme hazır hale gelir.

  12. Optik Ayırma (Renk Ayrımı): İkinci bir optik ayırma aşamasıyla flakeler renklerine göre ayrılır ve nihai ürünün homojenliği sağlanır.

  13. Paketleme: Son olarak, plastik flakeler satış veya ileri işleme için paketlenir ve geri dönüşüm süreci tamamlanır.